Ķēdes -tipa izskalošanas vienība sastāv no uzglabāšanas tvertnes, padeves sekcijas, augšējās izskalošanas sekcijas, pagrieziena sekcijas, apakšējās izskalošanas sekcijas, drenāžas sekcijas un galvas sekcijas. Pēc ieiešanas ķēdes -tipa izskalošanas blokā materiāls tiek virzīts uz priekšu pa augšējo režģi ar stūmējkārbu (sarkanā bultiņa diagrammā norāda materiāla kustības virzienu) un tiek izskalota ar pakāpeniski atšķaidītu maisījumu. Tā kā stūmēja kaste ir slēgta zona, iekšpusē var izveidoties noteikta augstuma šķidruma slānis, panākot gan iespiešanos, gan mērcēšanu, tādējādi nodrošinot labāku izskalošanās efektu. Mitrā milti, no kura daļa ekstrakta ir iegūta stūmējkastē, nokrīt uz otrā režģa caur piltuvi augšējā režģa pārrāvumā. Pēc pārkārtošanas to atkal virza uz priekšu ar stūmējkārbu, kur to atkal izskalo ar atšķaidītu maisījumu un svaigu šķīdinātāju. Pēc rūpīgas iztukšošanas tas tiek izvadīts no izskalošanas iekārtas un nosūtīts uz DTDC (Diluted Thick Discharge Center).
Piesardzības pasākumi ķēdes{0}}tipa izskalojuma nosūcēja darbībai:
1. Jo augstāks ir materiāla slānis izskalošanas tvertnē, jo lēnāk griežas nosūcējs, jo ilgāks ir saskares laiks starp materiālu un šķīdinātāju, un jo labāks ir izskalošanās efekts. Tomēr materiāla slāņa augstumam nevajadzētu būt pārāk augstam, pretējā gadījumā sajauktā eļļa materiālu viegli ieskalo eļļas tvertnē, pēc tam to uzsūknē cirkulācijas sūknis un izsmidzina uz materiāla slāņa virsmas. Smidzināšanas caurulēs var uzkrāties lielas materiāla daļiņas un tās aizsprostot, it īpaši, izskalojot iepriekš presētu kūku. Faktiskajā ražošanā materiāla slāņa augstums parasti tiek kontrolēts aptuveni 80% apmērā un tiek pielāgots atbilstoši materiāla slāņa caurlaidības pakāpei.
2. Ja materiāla slāņa caurlaidības pakāpe ir ātra, materiāla slāņa augstumu var atbilstoši palielināt, bet tas nedrīkst pārsniegt 90%. Ja caurlaidības ātrums ir pārāk ātrs, uz materiāla slāņa virsmas nav šķidruma slāņa, materiālu nevar iemērc šķīdinātājā, un materiāla un šķīdinātāja saskares laiks ir pārāk īss, kas neveicina eļļas ekstrakciju no materiāla. Šajā gadījumā darbība var atbilstoši palielināt materiāla slāņa augstumu un palielināt izsmidzināšanas apjomu. Tajā pašā laikā paziņojiet operatoriem par iepriekšējo procesu, lai pielāgotu procesu un samazinātu materiāla slāņa caurlaidības ātrumu.
3. Ja materiāla slāņa caurlaidības ātrums ir lēns, materiāla slāņa augstumu var atbilstoši samazināt. Lēnā iespiešanās ātruma rezultātā uz materiāla virsmas uzkrājas biezs šķidruma slānis. Lai gan materiāls tiek nepārtraukti iegremdēts šķīdinātājā/sajauktajā eļļā, lēnais šķīdinātāja/sajauktās eļļas iekļūšanas ātrums caur materiāla slāni nozīmē, ka sajauktā eļļa no iepriekšējās izsmidzināšanas sekcijas tiek pārnesta uz nākamo izsmidzināšanas sekciju, pirms tā ir pilnībā iztukšota. Tas samazina koncentrācijas starpību starp sajauktajām eļļām dažādās smidzināšanas sekcijās, ievērojami samazinot izskalošanās efektu. Lai sajauktā eļļa nepārplūstu tvertnē, ir jāsamazina materiāla slāņa augstums un jāsamazina izsmidzināšanas apjoms. Vienlaikus ir jābrīdina iepriekšējā procesa operatori, lai tie veiktu atbilstošus procesa pielāgojumus, lai palielinātu materiāla slāņa iespiešanās ātrumu.
4. Ja izskalošanās slāņa caurlaidības pakāpe ir ļoti slikta, uz virsmas izsmidzinātā jauktā eļļa nevar iekļūt un sajaucas kopā, novēršot koncentrācijas atšķirību starp dažādām izsmidzināšanas sekcijām. Šādā gadījumā ir jāsazinās ar augšupejošā procesa operatoriem, lai pēc iespējas ātrāk pielāgotu procesu un atjaunotu izskalošanās slāņa caurlaidības ātrumu. Šim operatoram ir jāsamazina izsmidzināšanas apjoms virs slikti caurlaidīgā izskalošanās slāņa un vienlaikus jāizslēdz pēdējie viens vai divi smidzinājumi attiecīgajā izsmidzināšanas sekcijā, lai palielinātu izskalošanās slāņa drenāžas laiku. Īpaša uzmanība jāpievērš caurlaidībai drenāžas sekcijā. Ja nepieciešams, svaiga šķīdinātāja izsmidzināšanu var samazināt vai pat izslēgt, lai stingri novērstu jauktas eļļas iekļūšanu DTDC (destilācijas -atvasinātā ķīmiskā destilācija), pretējā gadījumā tas ietekmēs visas izskalošanās sistēmas normālu darbību.
5. Eļļas ekstrakcijai izmantotie rūpnieciskie šķīdinātāji galvenokārt ir bez. 6 šķīdinātāja un rūpnieciskais heksāns. Nevienam . 6 šķīdinātājam nav plašāks viršanas temperatūras diapazons, kas apgrūtina jauktās eļļas un slapjās miltu šķīdinātāju atdalīšanu, palielina tvaika patēriņu un palielina šķīdinātāja patēriņu. Tas ietekmē arī eļļas un miltu kvalitātes rādītājus. Tāpēc daudzas rūpnīcas tagad sāk izmantot rūpniecisko heksānu, kam ir šaurāks destilācijas diapazons, lai aizstātu šķīdinātāju No{6}}. Rūpnieciskā heksāna galvenā sastāvdaļa ir heksāns, kura viršanas temperatūra ir 66–69 grādi, šaurs diapazons, kas padara to viegli reģenerējamu un prasa minimālu šķīdinātāja patēriņu. Faktiskajā ražošanā izskalošanās temperatūra parasti ir par 5 grādiem -10 grādiem zemāka par šķīdinātāja sākotnējo viršanas temperatūru. Tas nozīmē, ka, izmantojot rūpniecisko heksānu kā izskalošanas šķīdinātāju, izskalošanās temperatūru parasti kontrolē 56–60 grādu robežās, un izskalošanās tvertnes iekšējais spiediens tiek uzturēts nelielā negatīvā spiedienā, lai novērstu šķīdinātāja gāzes noplūdi.
6. Ja uz materiāla slāņa virsmas izsmidzinātajam svaigam šķīdinātājam ir augsts ūdens saturs, nekavējoties jānoskaidro un jānovērš cēlonis. Liels ūdens daudzums, kas nonāk materiāla slānī, ievērojami samazina tā caurlaidību. Ja problēmu nevar ātri atrisināt, iekārta nekavējoties jāizslēdz, līdz problēma ir novērsta un ūdens saturs svaigā šķīdinātājā atgriežas normālā stāvoklī. Liels ūdens daudzums, kas nonāk izskalošanās tvertnē, pats par sevi ir ļoti nopietns ražošanas negadījums; nepareizai rīcībai var būt smagas sekas, kas var izraisīt pat nopietnākus drošības incidentus.
Mūsu Vic Machinery var nodrošināt dažādus šķīdinātāja ekstraktoru modeļus un jaudu, laipni lūdzam konsultēties un iegādāties!