Eļļas ražotnes eļļas šķīdinātāju ekstrakcijas cehs ir pakļauts negatīvam spiedienam drošības, izmaksu, vides aizsardzības un citu iemeslu dēļ. Tomēr dažkārt nepareizas ražošanas darbības kontroles vai iekārtu atteices dēļ darbnīca īslaicīgi vai pat ilgstoši var atrasties pozitīva spiediena stāvoklī. Biežāk gadās, ka, cehā ievērojami palielinot produkciju, iztvaikošanas tilpums netiek laikus noregulēts, kas radīs nosūcēja pozitīvo spiedienu, tādējādi pakļaujot cehu nedrošā stāvoklī.
Eļļas nosūkšanas iekārtas pozitīvā spiediena iemesls galvenokārt ir DT pozitīvais spiediens. DT pozitīvā spiediena iemesls ir tas, ka iztvaicēšanas sistēma nevar pilnībā izmantot DT sekundāro tvaiku, un DT sekundārā tvaika daudzums galvenokārt ir atkarīgs no jauktās eļļas plūsmas ātruma un koncentrācijas.
Situācija, ka DT sekundāro tvaiku nevar pilnībā izmantot iztvaicēšanas sistēma, galvenokārt rodas, ja tiek palielināts nosūcēja ātrums. Pēc ekstraktora ātruma palielināšanas palielinās sojas pupiņu miltu plūsmas ātrums, kas nonāk DT. Lai kontrolētu gāzes fāzes temperatūru un sojas miltu atlikušo šķīdību DT, tiks palielināts tiešais tvaika patēriņš. Šobrīd, ja iztvaikošanas tilpums iztvaicēšanas sistēmā nav pieaudzis, DT izvadīto jaukto gāzi nevar pilnībā absorbēt iztvaicēšanas sistēma, kas radīs pozitīvu spiedienu DT. Pat tāpēc, ka ir samazināts sojas pupu miltu atšķīdināšanas laiks DT, sojas pupu miltu atlikuma šķīdinātājs pārsniedz standartu, kas rada nopietnus drošības apdraudējumus. Dažreiz, lai atvieglotu šo situāciju, rūpnīcas operatori bieži palielina izplūdes gāzu izplūdi, palielinot izplūdes ventilatora ātrumu. Tomēr kondensācijas sistēmas ierobežotās dzesēšanas jaudas un izplūdes sistēmas ierobežotās absorbcijas spējas dēļ izplūdes gāzēs esošā šķīdinātāja gāze netiek kondensēta un absorbēta un tiek izvadīta atmosfērā, kā rezultātā izplūdes gāzēs būs šķīdinātājs. nopietni pārsniegt standartu un palielināt šķīdinātāja zudumus. Tāpēc tas nav principiāls problēmas risinājums.
Ekstraktora ātruma palielināšanās galvenokārt notiek, mainoties presēšanas tilpumam, īpaši, ja pirmapstrāde palielina jaudu. Tā kā palielinās materiāla daudzums, kas nonāk nosūcējā, palielinās nosūcēja materiāla līmenis un palielinās nosūcēja ātrums. Tāpēc, ja ražošana ir ievērojami palielināta, vispirms jāpalielina šķīdinātāja apgrozījums un pēc tam jāpalielina materiāla plūsmas ātrums. Parasti ražošana jāpalielina apmēram 20 minūtes iepriekš. Izskalošanas cehā tiek palielināts svaigā šķīdinātāja daudzums atbilstoši iepriekš apstrādāto sojas pupiņu pieaugošajai atsauces šķīdinātāja attiecībai, jo laiks, kas nepieciešams svaigam šķīdinātājam no šķīdinātāja darba tvertnes līdz ekstraktora jauktās eļļas spainim, ir ilgāks nekā laiks materiālam no velmētava uz nosūcēju. Šajā periodā jauktās eļļas koncentrācija būs salīdzinoši zema, un iztvaikošanas sistēmas iztvaikošanu var samazināt, lai veiktu korekcijas. Kad paplašinātais materiāls nonāk ekstraktorā, palielinās ātrums, palielinās atbilstošais DT tiešais tvaika patēriņš, un pēc tam jauktās eļļas iztvaikošanas tilpums tiek attiecīgi palielināts, lai nodrošinātu efektīvu DT radītā sekundārā tvaika izmantošanu un novērstu pozitīvu spiedienu izskalošanās sistēmā. . Palielinot produkciju, nepalieliniet pārāk daudz vienā reizē un palieliniet to lēnām pēc vienmērīgas izskalošanās. Kad izskalošanās ir stabila, noregulējiet velmētavu, un materiāla daudzums, kas nonāk izskalošanas mašīnā, drīz palielināsies. Tāpēc nesteidzieties uzreiz palielināt pārāk daudz. Ja vienlaikus palielināsiet pārāk daudz, ekstrakcijas ātrums būs pārāk ātrs, izraisot DT pārāk ātru iztukšošanu un īsu atšķaidīšanas laiku, kā rezultātā šķīdinātāja atlikums sojas pupu miltos pārsniegs standartu, un DT un nosūcējam būs pozitīvs spiediens, kas radīs nopietnus drošības apdraudējumus.