Eļļas atlikums sojas pupu miltos ir galvenais faktors, kas ietekmē eļļas ražusojas eļļas šķīdinātāja ekstrakcijas līnija. Faktori, kas ietekmē miltu eļļas atlikumu, ir aprīkojums, tehnoloģija, pirmapstrāde un personāla darbības. Šeit ir īsa analīze par dažiem faktoriem, kas ietekmē ēdienreižu eļļu:
1. Izskalošanās laiks
Kad tauki un šķīdinātājs nonāk saskarē, saskaņā ar līdzīgas sajaukšanas principu tauki un šķīdinātājs izšķīst viens otrā. Šajā procesā tauku molekulas tiek pārnestas uz šķīdinātāju, un šķīdinātāja molekulas tiek pārnestas arī uz taukiem, līdz izšķīdušo vielu koncentrācija abos -fāzu šķīdinātājos ir tieši vienāda un tiek sasniegts dinamiskais līdzsvars. Izskalojuma ražošanas procesā mēs bieži izmantojam pretstrāvas izskalošanas metodi, tas ir, izskalošanas iekārtās nepārtraukti ienākošā eļļa tiek pakāpeniski izskalota ar jauktu eļļu ar pakāpeniski atšķaidītu koncentrāciju, un visbeidzot tiek izmantots svaigs šķīdinātājs, lai izskalotu eļļu ar ļoti zemu atlikuma eļļu, un gandrīz visa eļļā esošā taukviela tiek izskalota. Teorētiski ir optimāli katrai izskalošanai sasniegt dinamiskā līdzsvara stāvokli. Tomēr iekārtu ierobežojumu dēļ katra izskalošanās var tikai tuvoties dinamiskam līdzsvaram, bet to nevar sasniegt. Tāpēc izskalošanās laika ilgums šeit ir īpaši svarīgs. Faktiskajā ražošanā mēs varam zināmā mērā samazināt eļļas atlikumu miltos, atbilstoši samazinot izskalošanās iekārtas darbības ātrumu, palielinot materiāla slāņa augstumu un pagarinot izskalošanās laiku.
2. Šķīdinātāja attiecība
Šķīdinātāja attiecība attiecas uz šķīdinātāja tilpuma attiecību pret materiālu, ko izmanto, ekstrahējot eļļu no izskalotā materiāla.
Ja šķīdinātāja attiecība ir liela, izskalošanās procesā saražotās jauktās eļļas koncentrācija ir zema, koncentrācijas starpība starp šķīdinātāju un eļļu savstarpējās masas pārneses procesā ir liela, un masas pārneses ātrums ir lielāks, tāpēc izskalošanai tādos pašos apstākļos nepieciešamais laiks ir īsāks. Gluži pretēji, ja šķīdinātāja attiecība ir maza, masas pārneses ātrums starp šķīdinātāju un eļļu samazināsies, un tādos pašos apstākļos ekstrakcijas laiks būs ilgāks. Faktiskajā ražošanas procesā dažādu faktoru, piemēram, aprīkojuma, vides aizsardzības un ekonomisko ieguvumu, ietekmes dēļ šķīdinātāja attiecība nevar pieaugt bezgalīgi. Tāpēc šķīdinātāja attiecība ir jākontrolē saprātīgā diapazonā, kas var ne tikai apmierināt ražošanas un vides aizsardzības vajadzības, bet arī samazināt ražošanas izmaksas. Ja apstākļi atļauj, atbilstoši palielinot svaigā šķīdinātāja daudzumu, var zināmā mērā samazināt maltītes atlikušās eļļas saturu.
3. Izskalošanās temperatūra
Izskalošanās procesa temperatūru nosaka materiāla temperatūra, šķīdinātāja temperatūra un to daudzumu attiecība. Izskalošanās procesa temperatūrai ir liela ietekme uz izskalošanās ātrumu un efektu. Kad temperatūra ir augstāka, pastiprinās molekulu nesakārtotā kustība, samazinās šķīdinātāja un eļļas viskozitāte, samazinās pretestība pārneses procesā starp eļļas molekulām un šķīdinātāja molekulām, palielinās molekulu pārneses ātrums, var samazināt laiku, kas nepieciešams dinamiskā līdzsvara sasniegšanai, un teorētiski var samazināt atlikušās eļļas saturu miltos pēc izskalošanās. Tomēr izskalošanās temperatūru ierobežo šķīdinātāja sākotnējā viršanas temperatūra un jauktās eļļas sākotnējā viršanas temperatūra, un to nevar patvaļīgi paaugstināt. Tas nozīmē, ka izskalošanās procesa temperatūra nedrīkst pārsniegt šķīdinātāja un sajauktās eļļas viršanas punktus. Pretējā gadījumā iztvaikos liels daudzums šķīdinātāja, kas samazinās izskalojuma šķīdinātāja attiecību un palielinās spiedienu izskalošanas iekārtās. Faktiskajā darbībā nosūcējam ir nepieciešams tikai nedaudz negatīvs spiediens. Atbilstoši izplūdes gāzu attīrīšanas sistēmas slodzei un citiem apstākļiem, izskalošanās temperatūras paaugstināšana noteiktā diapazonā var arī zināmā mērā samazināt atlikušās eļļas daudzumu miltos.
Iepriekš minētie ir vairāki galvenie faktori, kas ietekmē atlikušo eļļu maltītē ikdienas izskalošanas darbību laikā. Turklāt tādi faktori kā izskalošanas iekārtas veids, materiāla pirmapstrādes process, mitruma saturs un pulvera attiecība arī ir ļoti svarīgi miltu atlikuma eļļas ietekmei. Ja nepieciešams uzzināt vairāk par cepamās eļļas izskalošanas procesu un aprīkojumu, lūdzu, ātri sazinieties ar mums!